污泥低溫干化機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作人員上崗基本要求
污泥低溫干化機(jī)(以下簡稱為“干化機(jī)”)是污泥干燥過程中采用除濕熱泵進(jìn)行空氣脫濕加熱方式達(dá)到污泥干化,除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空氣一種裝置。是除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)的結(jié)合。采用了專項的創(chuàng)新技術(shù),運行后有明顯的節(jié)能、安全、環(huán)保、高效等的優(yōu)勢特性,同時通過PLC+觸摸屏智能控制,實現(xiàn)全自動運行,節(jié)約大量人工成本。
由于各種污泥的成份狀況不同,處理工藝過程復(fù)雜,情況多變,不按規(guī)程操作會使機(jī)組帶病運行、機(jī)組損壞甚至出現(xiàn)嚴(yán)重事故。設(shè)備故障的判定、調(diào)整請安排專人認(rèn)真學(xué)習(xí)理解機(jī)組的《安裝使用說明書》,并參與我公司的設(shè)備調(diào)試,交接時接受我公司專業(yè)人員的培訓(xùn)并確認(rèn)。本《操作規(guī)范》則為從《安裝使用說明書》中提簡出來對機(jī)組操作人員的操作要求,操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作:
1.熟悉機(jī)組電源總電柜的開關(guān)及特殊情況的急停開關(guān)地址及方法,并保障通暢順利,以便在重大異常事故發(fā)生時可立即停機(jī)停電,避免事故擴(kuò)大。主要有且不限:突然的巨大異響、振動,有異常類似于爆炸聲響,機(jī)組及周邊有冒煙、火花、爆炸等異常情況,地震、暴風(fēng)雪等自然災(zāi)害等,必須撐握重大異常處理方法及流程。
2.熟悉自己的工作范圍及職責(zé),應(yīng)熟練本操作規(guī)程和熟悉操作流程。
3.熟悉操作相關(guān)參數(shù)及表單要求的位置,知道在何時查看設(shè)置及要求。
4.撐握機(jī)組觸摸屏的基本操作,開、關(guān)機(jī)及簡單設(shè)置操作,翻看相應(yīng)監(jiān)控界面,查看相應(yīng)運行信息及故障信息。
5.熟悉相關(guān)設(shè)備的對應(yīng)關(guān)聯(lián)及進(jìn)出要求,感到異常時可按要求進(jìn)行操作及匯報請示。
6.熟悉設(shè)備及周邊環(huán)境位置及物料擺放要求,有規(guī)范化標(biāo)識,有異常放置及改動時,須了解原由及相關(guān)影響,長久的改動原則上要求更改相對應(yīng)文件及標(biāo)識。
7.熟悉相關(guān)警報裝置及報警后相關(guān)操作,機(jī)組的故障報警絕大部分都有報警提示,可按操作規(guī)程操作,而其他相關(guān)的報警則須了解對本機(jī)組的影響而操作、匯報。尤其是北方環(huán)境溫度警報,除冷凝水外如機(jī)組有相關(guān)的水系統(tǒng),則在溫度過低警報而有可能水系統(tǒng)結(jié)冰時,則較長時間(半天內(nèi))停機(jī)則必須按規(guī)定放掉水系統(tǒng)的水,以避免水系統(tǒng)凍爆、凍裂,后果難以估計。
8.機(jī)組中污泥切條機(jī)不可進(jìn)入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料,此類物料易卡機(jī),損壞圓刀設(shè)備等。
9.干化機(jī)的正常、高效運行,污泥的成形和鋪料狀態(tài)是關(guān)鍵,請?zhí)貏e注意到進(jìn)料污泥的狀況要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi),要做好相對應(yīng)的應(yīng)變預(yù)案及按時檢測進(jìn)料污泥的參數(shù)、狀況等。 10.根據(jù)設(shè)備實際運行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓(xùn)手冊》,對操作人員進(jìn)行專項培訓(xùn)考核,合格者方可持證上崗。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 了解將以何種工況模式運行,有何不同常規(guī)的要求,操作要點及要求。非常規(guī)操作應(yīng)接到相關(guān)指令單,與常規(guī)操作的不同點與要求,做好相關(guān)準(zhǔn)備。
2. 長時間停機(jī)再使用時,請檢查:
2.1檢查冷卻水系統(tǒng),并清潔水路;
2.2保持過濾網(wǎng)清潔;
2.3檢查電源是否正常;
2.4在環(huán)境溫度低條件下保證開機(jī)前通電12小時以上;
2.5檢查有無 蟲、鼠 進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部。
3. 繞機(jī)組一周,檢查生產(chǎn)環(huán)境是否正常,東西放于規(guī)定位置不影響或阻礙生產(chǎn)操作。有異常視情況解決或反饋,如要在一定的異常狀況下運行,請在設(shè)備運行記錄表的相關(guān)表格中及時記錄備查。
4. 檢查整條污泥輸送線路,確保不能有異常硬質(zhì)物體進(jìn)入,避免造成卡機(jī)等嚴(yán)重問題。
5. 檢查將進(jìn)入干化機(jī)的污泥是否為調(diào)試所用常規(guī)污泥,其泥狀是否正常。過稀若有水狀流出,則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統(tǒng)。過干(最多可能是露天存放過久)則有可能形成硬質(zhì)物質(zhì),很可能卡機(jī)、架橋及運行負(fù)荷過重,造成問題。這些都需及時上報,嚴(yán)禁開機(jī)。
6. 檢查機(jī)組各電箱、電柜及線路是否正常,有無老化裸露,鼠蟲咬壞等現(xiàn)象,保障用電正常安全。
7. 檢查所需工裝、工具是否齊備,放置妥當(dāng)。相關(guān)表單及規(guī)章制度是否齊全足夠,放于方便使用位置。
8. 以上準(zhǔn)備工作做好后,向前、后工序發(fā)出指示,并核實前、后工序已準(zhǔn)備好,設(shè)備可正常開機(jī),按相關(guān)次序指令統(tǒng)一操作開機(jī)。
三、開機(jī)
1. 上電:檢查總電柜接線,無異常后合上供電總開關(guān)。打開各機(jī)組電箱門,合上斷路器。然后到主控屏電控箱,合上總斷路器,此時應(yīng)傾聽是否有蜂鳴報警,無報警即可認(rèn)為系統(tǒng)正常,操作系統(tǒng)進(jìn)入初始界面,點擊“進(jìn)入”進(jìn)到下一界面。
序號 | 報警內(nèi)容 | 故障原因 | 處理辦法 |
1 | 電源故障 | 1、電壓異常(超壓或欠壓) 2、相序異常等其他情況 | 1、檢查電壓值并確認(rèn)電壓恢復(fù)正常穩(wěn)定后,按故障恢復(fù)鍵,重新開機(jī)。否則即時報修。 2、即時報修 |
2 | 高壓報警 | 1、超溫(超過使用范圍) 2、膨脹閥堵塞,空調(diào)閥未打開,風(fēng)機(jī)損壞或熱過載等 | 1、調(diào)整溫度設(shè)定,按故障恢復(fù)鍵,重新啟動開機(jī) 2、即時報修 |
3 | 低壓報警 | 1、溫度過低 2、過濾器堵塞 3、膨脹閥堵塞,冷媒泄漏等 | 1、調(diào)整使用溫度范圍,按故障恢復(fù)鍵,重新啟動開機(jī) 2、關(guān)停相關(guān)設(shè)備,快速更換備用過濾器并做好相關(guān)操作,按故障恢復(fù)鍵,重新啟動開機(jī) 3、即時報修 |
4 | 超溫 | 1、室外風(fēng)冷凝器臟 2、水冷凝器結(jié)垢 3、電加熱接觸器失靈 4、無冷卻水 5、冷卻水量調(diào)節(jié)閥失靈 | 1、按要求關(guān)?;蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備或部件,按要求快速清洗風(fēng)冷凝器后,按故障恢復(fù)鍵,重新啟動開機(jī) 2、檢查水質(zhì)并視情況上報專業(yè)人員,按其指示進(jìn)行操作和清洗水冷凝器 3、檢查電加熱接觸器并視情況處理或報修 4、檢查冷卻水并視情況處理,未能處理則即時報修,并按要求關(guān)?;蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備 5、即時報修 |
5 | 水流保護(hù) | 1、過濾器堵塞 2、冷卻泵損壞、水流開關(guān)失靈 | 1、按要求快速清洗或更換過濾器后,按故障恢復(fù)鍵,重新啟動開機(jī) 2、按要求關(guān)停或調(diào)整相關(guān)設(shè)備。檢查冷卻泵、水流開關(guān),即時報修 |
6 | 壓縮機(jī)熱繼保護(hù) | 1、超溫 2、電流保護(hù)設(shè)定過小 | 1、調(diào)整設(shè)定溫度,按故障恢復(fù)鍵,重新啟動開機(jī) 2、調(diào)整設(shè)定值至適合值并記錄,或報修 |
7 | 主風(fēng)機(jī)熱繼保護(hù) | 1、過濾網(wǎng)堵塞 2、電流保護(hù)設(shè)定小 | 1、按操作要求更換或清洗過濾網(wǎng) 2、調(diào)整設(shè)定值并記錄,或報修 |
8 | 風(fēng)冷凝器風(fēng)機(jī) | 1、有異物 2、電流保護(hù)設(shè)定小 | 1、按操作要求清除異物 2、調(diào)整設(shè)定值并記錄,或報修 |
9 | 循環(huán)風(fēng)機(jī)熱繼保護(hù) | 1、有異物 2、電流保護(hù)設(shè)定小 | 1、按操作要求清除異物 2、調(diào)整設(shè)定值并記錄,或報修 |
10 | 冷卻塔熱繼保護(hù) | 1、有異物 2、電流保護(hù)設(shè)定小 | 1、按操作要求清除異物 2、調(diào)整設(shè)定值并記錄,或報修 |
11 | 冷卻泵熱繼保護(hù) | 1、有異物 2、電流保護(hù)設(shè)定小 | 1、按操作要求清除異物 2、調(diào)整設(shè)定值并記錄,或報修 |
12 | 螺桿泵熱繼保護(hù) | 1、缺泥運行 2、有異物卡 3、選型功率不夠,熱繼異常 | 1、按操作要求進(jìn)泥 2、按操作要求清除異物,按需報修更換轉(zhuǎn)子或定子 3、報修重新選型,更換熱繼 |
13 | 切條機(jī)電機(jī)熱繼保護(hù) | 1、有異物卡 2、濕泥過干 3、減速機(jī)異常 4、熱繼異常 | 1、按操作要求清除異物 2、按操作要求清除干泥,重新進(jìn)泥 3、報修,更換維修減速機(jī) 4、報修更換熱繼 |
14 | 網(wǎng)帶電機(jī)熱繼保護(hù) | 1、網(wǎng)帶損壞 2、鏈輪損壞 | 1、更換維修網(wǎng)帶 2、更換鏈輪 |
15 | 出料螺旋熱繼保護(hù) | 1、有異物 2、電流保護(hù)設(shè)定小 | 1、按操作要求清除異物 2、調(diào)整設(shè)定值并記錄,或報修 |
1 6 | 負(fù)壓風(fēng)機(jī)熱繼保護(hù) | 1、有異物 2、電流保護(hù)設(shè)定小 | 1、按操作要求清除異物 2、調(diào)整設(shè)定值并記錄,或報修 |
2. 對于操作人員來說,“主控界面”及“故障信息”界面是重要的,必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面,確認(rèn)無故障信息或故障信息中內(nèi)容已解決,按故障恢復(fù)鍵清除,以便順利開機(jī)。
3. 在“主控界面”上,開機(jī)前確認(rèn)進(jìn)料斗有濕泥;確認(rèn)冷卻系統(tǒng)充滿水,冷卻塔進(jìn)水閥打開并充滿水;壓縮空氣符合性;相關(guān)參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)正常。記錄進(jìn)相關(guān)報表中。
4. 檢查熱泵監(jiān)控及網(wǎng)帶監(jiān)控界面,核對標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置,發(fā)現(xiàn)異常不得隨意調(diào)整,須向?qū)I(yè)人員匯報溝通,確認(rèn)后記錄進(jìn)相關(guān)報表中,回到主控界面準(zhǔn)備開機(jī)。
5. 在主控界面中,網(wǎng)帶與熱泵為獨立開關(guān),可分別獨立運行。網(wǎng)帶與熱泵獨立運行為人工模式,須在人工監(jiān)控條件下運行,所有手動模式須在專業(yè)人員監(jiān)控條件下運行,易引起誤操作。
6. 在以上操作完成并正常情況下,到“主控界面”上,先點網(wǎng)帶開機(jī)鍵,再點熱泵常規(guī)開機(jī),請注意“主控界面”上顯示設(shè)備運行情況及細(xì)聽實際運行聲響,若有異常視狀況可立即關(guān)機(jī)。
7. 開機(jī)運行至少5分鐘以上,操作人員在“主控界面”前觀察及聽設(shè)備運行狀態(tài),確認(rèn)設(shè)備正常則轉(zhuǎn)入常規(guī)運行狀態(tài)。
四、運行
1. 開機(jī)5分鐘后,確認(rèn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),則準(zhǔn)備首次的運行巡檢。先繞設(shè)備一周進(jìn)行實際運行檢查,重點:污泥進(jìn)料是否正常,有無滲污水;打開前門檢查,切條運轉(zhuǎn)是否正常,輔料厚度及狀態(tài)是否正常;關(guān)上門后,密封是否正常;巡查過去,外置電機(jī)運行是否正常,有否異響、滲油、高溫、抖動等異常;經(jīng)過主機(jī)組,注意壓縮機(jī)是否有異響;經(jīng)過網(wǎng)帶機(jī),細(xì)聽主風(fēng)機(jī)是否有異響等等。
2. 巡查完設(shè)備的正常運行后,取相關(guān)表格開始記錄初始運行數(shù)據(jù)(重要)。請綜合貴公司所需數(shù)據(jù)及本設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄要求制定專門記錄表單,尤其本設(shè)備一些機(jī)組的運行參數(shù)涉及到隱性問題或故障,記錄分析后有可能提前發(fā)現(xiàn)并解決,避免重大故障停機(jī)造成損失的發(fā)生。
3. 正常運行狀況下,機(jī)組為自動運行,各環(huán)節(jié)順暢,但每隔2個小時進(jìn)行例行巡檢,填寫記錄相關(guān)運行參數(shù)表單,請注意校正主控界面上的時間,可按其上時間記錄。例行巡檢包括且不止以下項目:
3.1污泥進(jìn)料是設(shè)備高效運行最重要條件,重點檢查進(jìn)料污泥的狀況,檢查污泥含水率等,可快速地開門觀察切條、鋪料情況是否正常,是否有較大揚塵及機(jī)組積塵過多等,鏈條運行是否順暢;
3.2設(shè)備運行有無異常現(xiàn)象,如雜音、異味、水漬、蒸汽等;相關(guān)設(shè)備如水系統(tǒng)的冷卻塔,出料系統(tǒng)設(shè)備,冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運行;
3.3回風(fēng)溫度一般為48-56℃,一般因環(huán)境溫度變化(料溫)回風(fēng)溫度有差異,送風(fēng)溫度一般為65-80℃,回風(fēng)與送風(fēng)溫差一般為15-25℃;運行參數(shù)是否在設(shè)置范圍內(nèi);
3.4機(jī)組運行數(shù)據(jù)(各模塊的高低壓,各點的溫度,網(wǎng)帶速率,電流電壓等)的記錄,對比標(biāo)準(zhǔn)范圍有無異常;
3.5運轉(zhuǎn)及工作通道是否順暢,相關(guān)環(huán)境有無變動等。
4. 在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常或出現(xiàn)故障,按以下原則進(jìn)行操作處理:
4.1操作人員巡查到輕微的異常,并能準(zhǔn)確判斷為正常運行出現(xiàn)的老化或保養(yǎng)不足等;
4.2出現(xiàn)的情況,可在停機(jī)保養(yǎng)階段進(jìn)行處理的,須在專用表單上寫明,并在現(xiàn)場作簡單處理和標(biāo)示,比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏;過濾袋、過濾器等清潔稍有堵塞造成相關(guān)參數(shù)對比正常情況轉(zhuǎn)移,稍偏高或偏低等;
4.3出現(xiàn)故障發(fā)生停機(jī)時,操作人員迅速檢查判斷問題,能明確問題原因及在5分鐘內(nèi)由本人處理解決的,按操作標(biāo)準(zhǔn)馬上處理后開機(jī)(如因環(huán)境變化而造成相關(guān)設(shè)置錯誤等)。尚未判斷出原因但預(yù)計通??赡芮闆r下需10~30分鐘解決的,如水系統(tǒng)過濾器堵塞等,先關(guān)停或調(diào)整相關(guān)設(shè)備或部件,按標(biāo)準(zhǔn)要求迅速處理故障,重新啟動開機(jī);
4.4當(dāng)現(xiàn)場不能判斷故障原因或確認(rèn)須報修故障的,馬上關(guān)?;蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備和部件至安全狀態(tài),然后報修。主機(jī)組故障信息界面可按下故障消音鍵消音,但不允許按下故障恢復(fù)鍵而消掉故障信息,須留給專業(yè)人員判斷維修使用。
5. 機(jī)組正常運轉(zhuǎn)情況下發(fā)生故障報警停機(jī),未見特殊情況下,迅速到主操作觸摸屏前觀察,按故障信息界面觀察有何種故障報警,按下故障消音鍵,并照下表及操作原則進(jìn)行處理:
正常運行階段,專業(yè)人員須每兩小時對現(xiàn)場進(jìn)行巡查,一方面規(guī)范化操作人員操作,查看相關(guān)記錄,提早發(fā)現(xiàn)問題而調(diào)整解決,使機(jī)組運行更優(yōu)化;另一方面按要求做相關(guān)測試,記錄更專業(yè)化的表單數(shù)據(jù)并計算,評估設(shè)備的運行狀態(tài)。
五、正常停機(jī)
有下列情形需要停機(jī)時,做好以下操作:
1. 提前接到停機(jī)通知或安排,若停機(jī)超過半天以上的,預(yù)計好運行時間,由最前的工序開始按時停機(jī),到本機(jī)組時可及時的運行完,清空機(jī)組內(nèi)物料, 出 料并打好包。因是自動運行,視出料情況直接按熱泵關(guān)機(jī)鍵和網(wǎng)帶關(guān)機(jī)鍵。
2. 完全停機(jī),檢查電氣及設(shè)備情況后,逐臺斷開斷路器,最后斷開總電柜電源,關(guān)好電柜電箱門防止蟲鼠進(jìn)入,保護(hù)電氣正常。清掃機(jī)組內(nèi)部灰塵及整 理好現(xiàn)場。
3. 臨時接到通知有特殊情況停機(jī)的,須按專業(yè)人員指示進(jìn)行停機(jī)。一般在半天以內(nèi)的停機(jī)可按操作次序停機(jī),物料短期內(nèi)可停留在機(jī)組內(nèi),便于下次機(jī)組啟動。
4. 北方較冷天氣狀況下,為防止水系統(tǒng)凍裂,長時間停機(jī)必須按要求放掉水系統(tǒng)中的水。較短時間的停機(jī),則須開啟環(huán)境溫度警報裝置,出現(xiàn)報警情況時,如不開機(jī)或作其他防凍措施,則必須馬上按要求放掉機(jī)組水系統(tǒng)的水。
5. 安排較長時間停機(jī)的,除清掃和整理現(xiàn)場,須按要求做好停機(jī)檢查及保養(yǎng)。按相關(guān)檢查、保養(yǎng)表單預(yù)計好時間進(jìn)行停機(jī),按表單做好檢查和保養(yǎng)。
6. 機(jī)組長時間停機(jī)時,請完成以下操作:
6.1關(guān)閉總電源;
6.2關(guān)閉冷卻水閥門(低溫地區(qū)放掉冷卻水);
6.3冷卻水應(yīng)確保防凍措施(防凍液);
6.4清洗過濾網(wǎng)及過濾器;
6.5防止 蟲、鼠 進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1.常規(guī)保養(yǎng)
1.1清潔時請不要用汽油、油漆腐蝕,拋光粉、化學(xué)處理布、清潔劑等;
1.2進(jìn)風(fēng)口有阻擋物時,會減少氣流和降低除濕效果,應(yīng)清除阻礙氣流的物品;
1.3定期清洗風(fēng)熱泵進(jìn)風(fēng)口袋式過濾器及氣力吸料機(jī)空氣濾筒;(至少每月1次)
1.4定期清洗冷凝水接水盆及管路(至少每月1次);
1.5定期對冷卻塔系統(tǒng)進(jìn)行清洗及除垢;(至少每季度1次)
1.6定期對蒸發(fā)器、冷凝器、回?zé)崞髑逑矗瑧?yīng)由專業(yè)人士操作;(至少每半年1次)
1.7定期對網(wǎng)帶底部接灰盤進(jìn)行吸塵清灰;(至少每月1次)
1.8每2-3年進(jìn)行加注冷凍機(jī)油及更換制冷劑,應(yīng)由專業(yè)制冷工操作;
2.網(wǎng)帶輸送機(jī)日常保養(yǎng)
2.1定期給各種軸承、齒輪加油,各轉(zhuǎn)動摩擦部位均應(yīng)定期進(jìn)行潤滑;
2.2檢查網(wǎng)帶是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕;
2.3檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況,如割傷、裂紋等,輸送帶 否有磨損處;
2.4試運轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常工作;
2.5檢查各零部件、緊固部位有無松動,異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時排除;
2.6檢查鏈條等傳動機(jī)構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時調(diào)節(jié)鏈條松緊度;
2.7檢查并調(diào)整清掃裝置、卸料裝置;
2.8定期拆洗減速器,檢查齒輪的磨損情況并更換嚴(yán)重磨損者;
3.齒輪減速機(jī)日常保養(yǎng)
3.1首次換油時間為300-500小時;
3.2每6個月或工作3000小時檢查一次油;
3.3根據(jù)運行條件每3-5年更換油;
4.冷卻塔的保養(yǎng)
在檢查風(fēng)機(jī)、水泵時一定要將電源切斷
4.1冷卻風(fēng)機(jī):確認(rèn)葉片是否有變形、損傷,或者有無灰塵、污垢等附著物。另外,確認(rèn)塔體內(nèi)面同 葉片的間隙在圓周上是否均勻。除此之外有無異常。風(fēng)機(jī)用電機(jī)頻繁啟動停止會產(chǎn)生故障。應(yīng)注意運轉(zhuǎn)方法,使啟動次數(shù)控制在 4次/小時以下;
4.2噴淋泵、循環(huán)水泵:
4.2.1觀察壓力、流量、電流、振動、噪音是否異常;
4.2.2振動大時,請檢查配管的安裝問題或基礎(chǔ)螺栓是否松動。有時是循環(huán)水振動造成的,在做配管時應(yīng)考慮安裝撓性接頭、壓力振動或吸收裝置;
4.2.3如果水泵出口閥關(guān)閉長時間運轉(zhuǎn),會使內(nèi)部燒壞,應(yīng)充分注意;
4.2.4頻繁啟動、停止會很快燒毀電機(jī)。請按以下基準(zhǔn)控制啟動次數(shù): 7.5kW 以下按6次/小時以下;11kW 以下按4次/小時以下;
4.2.5長期停止運轉(zhuǎn)或保養(yǎng),冬季水泵停止時內(nèi)部的水如果結(jié)冰,水泵會凍壞。必須對水泵進(jìn)行保溫或者將內(nèi)部的水排掉;
4.3填料:設(shè)備長期運轉(zhuǎn)過程中填料上會積累污垢,影響換熱與通風(fēng),所以要定期用中壓水槍進(jìn)行清理,以保證填料的換熱;
4.4冷卻器:冷卻器在長期使用中會有水垢積累在盤管上,影響換熱效果,所以要定期對換熱器進(jìn)行清理,并在集水槽內(nèi)加除垢劑。如果保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致盤管凍爆,請及時與我公司聯(lián)系。